Hala namiotowa nie wymaga stosowania tradycyjnych fundamentów i może zostać zmontowana praktycznie na każdym podłożu. To nie oznacza jednak, że inwestor nie musi dokładnie przemyśleć kwestii nawierzchni, na której będzie znajdowała się hala namiotowa. Dobra posadzka w hali namiotowej poprawia komfort pracy, trwałość wyposażenia oraz sposób zakotwienia konstrukcji.
W poniższym artykule wyjaśniamy, w jakich sytuacjach wystarczy utwardzony grunt, kiedy uzasadnione jest wykonanie płyty betonowej i od czego zależy jej grubość.
Fundament pod halę namiotową – czy jest w ogóle potrzebny?
Standardowy fundament pod halę namiotową, znany z budownictwa murowanego, nie jest wymagany. Lekka konstrukcja nośna z ocynkowanej stali lub aluminium przenosi obciążenia na podłoże wyłącznie w punktach mocowania słupów. Z tego powodu halę można postawić bezpośrednio na betonie, asfalcie, kostce brukowej lub odpowiednio przygotowanym gruncie.
Funkcję fundamentu przejmuje system kotwienia dobrany do rodzaju nawierzchni. Na gruncie stosuje się pale wbijane, na betonie i asfalcie kotwy betonowe, a przy dużych obiektach całorocznych punktowe fundamenty pod słupami. Brak konieczności wykonywania fundamentów jest głównym powodem, dla którego montaż hali trwa od kilku dni do dwóch tygodni.
Utwardzony grunt pod halę namiotową – kiedy wystarczy?
Utwardzony grunt pod halę namiotową może być najprostszym i najtańszym rozwiązaniem. Przygotowanie terenu polega na wyrównaniu powierzchni oraz ułożeniu i zagęszczeniu podbudowy z kruszywa. Tak wykonana nawierzchnia jest stabilna, przepuszcza wodę opadową i umożliwia pewne zakotwienie słupów palami.
Obiekty niewymagające wykonania fundamentów
Podłoże gruntowe sprawdza się wówczas, gdy hala pełni funkcję zadaszenia lub magazynu o niewielkim natężeniu ruchu. Dobrym przykładem są hale parkingowe/wiaty, pod którymi parkują samochody, przyczepy lub maszyny rolnicze, a także sezonowe magazyny palet czy materiałów budowlanych.
Podobnie hale pneumatyczne, montowane nad kortami tenisowymi i boiskami, korzystają z istniejącej nawierzchni sportowej bez potrzeby betonowania całej powierzchni.
Ograniczenia podłoża gruntowego
Intensywna eksploatacja, zwłaszcza ruch wózków widłowych, sprzyja powstawaniu kolein, a nawierzchnia z kruszywa może dodatkowo pylić. Z czasem pod regałami, maszynami i innymi ciężkimi elementami wyposażenia mogą też pojawić się nierównomierne osiadania podłoża. Jeśli obiekt ma być użytkowany intensywnie i przez wiele lat, już na etapie planowania warto rozważyć wykonanie wylewki.
Płyta betonowa pod halę namiotową – kiedy warto ją wykonać?
Płyta betonowa pod halę namiotową nie zawsze jest konieczna. Warto ją jednak przewidzieć, gdy sposób użytkowania obiektu wymaga trwałego, równego i odpornego na obciążenia podłoża. Stworzenie betonowej konstrukcji jest szczególnie wskazane w halach przemysłowych i halach magazynowych, w których regularnie poruszają się wózki widłowe lub inne ciężkie pojazdy. Stabilne podłoże jest również istotne przy regałach wysokiego składowania, ciężkich maszynach i liniach produkcyjnych, powodujących znaczne obciążenia punktowe.
Płytę betonową warto wykonać także w hali użytkowanej całorocznie i ogrzewanej, zwłaszcza gdy wymagane jest odpowiednie zabezpieczenie posadzki przed wilgocią. Takie rozwiązanie sprawdza się również przy składowaniu produktów wrażliwych na kurz i wilgoć, m.in. elektroniki, żywności czy materiałów wykończeniowych.
Jaka grubość betonu pod halę namiotową i jaka posadzka do hali namiotowej?
W przypadku tego rodzaju konstrukcji o grubości płyty decydują przewidywane obciążenia. Przy lekkiej eksploatacji, na przykład w garażu dla samochodów osobowych, zwykle wystarcza płyta o grubości 10–12 cm na zagęszczonej podbudowie z kruszywa.
Tam, gdzie znajdują się wózki widłowe i stoją regały, stosuje się zazwyczaj 15–20 cm betonu zbrojonego siatką lub włóknami. Ostateczne parametry, klasę betonu oraz rodzaj zbrojenia powinien określić projektant na podstawie planowanych obciążeń i warunków gruntowych.
Warstwa wierzchnia dopasowana do przeznaczenia
Wiele zależy od funkcji obiektu. W magazynach i warsztatach sprawdza się beton z utwardzoną powierzchnią lub posadzka żywiczna, odporna na ścieranie i łatwa w utrzymaniu czystości.
W hali rolniczej lub wiacie na maszyny często pozostawia się zagęszczony grunt albo kostkę brukową, która łączy trwałość z przepuszczalnością wody. Rozwiązaniem pośrednim jest wylanie betonu wyłącznie pod ciągami komunikacyjnymi i regałami.
Podłoga w hali namiotowej a posadzka w hali namiotowej – co uzgodnić z producentem?
W ujęciu technicznym posadzka oznacza warstwę wierzchnią, a podłoga cały układ warstw od gruntu w górę. Podłoga w hali namiotowej powinna zatem zostać zaplanowana razem z konstrukcją, a nie po jej postawieniu. Rozmieszczenie słupów wyznacza punkty kotwienia, rodzaj podłoża determinuje system mocowania, a poziom nawierzchni wpływa na wysokość bram.
Wsparcie producenta na etapie projektu
Jako producent hal namiotowych doradzamy już na etapie projektowania, jakie podłoże będzie optymalne dla danego zastosowania. Nasze hale namiotowe mają szerokość od 10 do 25 m i modułową budowę z przęseł co 5 m, dzięki czemu precyzyjnie określamy punkty kotwienia i obciążenia przekazywane na podłoże.
Oferujemy sprzedaż hal nowych i używanych, wynajem krótko- i długoterminowy oraz kompleksowy montaż. W ramach naszej oferty wskazujemy, w którym wariancie inwestycja w beton jest uzasadniona, a w którym wystarczy utwardzony grunt.
